本機(jī)主要用于檢測微小金屬、非金屬材料及零部件、彈性體、減振器的動、靜態(tài)力學(xué)性能試驗。完成拉伸、壓縮、彎曲、低周和高周疲勞、裂紋擴(kuò)展、斷裂力學(xué)試驗?？膳鋫涓邷貭t、低溫箱、腐蝕箱等環(huán)境裝置，實現(xiàn)試樣在不同環(huán)境下的力學(xué)測試。

　　

　　電子疲勞試驗機(jī)的技術(shù)特征：

　　普通液壓疲勞試驗機(jī)通常是將一定壓力和一定流量的液壓油通過伺服閥控制作動器往復(fù)運(yùn)動，對試件交變拉、壓加載，而實現(xiàn)疲勞試驗。作動器是一個高精度雙桿雙伸全對稱的油缸，作動器的前端安裝了負(fù)荷傳感器，檢測加載負(fù)荷力值，作動器的尾端安裝了磁滯位移傳感器（或外置LVDT位移傳感器），檢測運(yùn)動的位移（或振幅）；通過測控系統(tǒng)，可選擇負(fù)荷力或位移（振幅）值控制向試件往復(fù)加載。由于作動器的往復(fù)運(yùn)動由伺服閥控制，而伺服閥實現(xiàn)換向則是依靠閥芯左右移動來改變液壓油的流向，但是閥芯有一定質(zhì)量，運(yùn)動時有一定的慣性，此外，液壓油有一定的粘滯力，因為這些原因的限制，閥芯左右移動的頻率不可能太高，因此限制了這種加載技術(shù)，僅能適應(yīng)低周疲勞。

　　

　　低周疲勞試驗頻率〇.1~50Hz之間，而高頻疲勞的試驗頻率在50~300Hz范圍之內(nèi)。為了縮短試驗時間，必須提高試驗的振蕩頻率，也就是所謂高頻疲勞。技術(shù)記載了一種高頻脈沖發(fā)生器及其加載系統(tǒng)，其中的高頻脈沖發(fā)生器包括靜盤、動盤、主傳動軸、外殼等部件，在所述靜盤和動盤的接觸面上，對應(yīng)地等距切制有4個弧長與間隔*相等的弧形槽，所述弧形槽通過本體內(nèi)部的通道相互連通，且所述動盤和靜盤的外圓柱面上設(shè)有與弧形槽相連通的槽口，所述動盤和靜盤外圓柱面上開設(shè)的槽口分別與外殼矩形環(huán)槽相連通。